WIth AppleGesellschaft Nutzung der kabellosen Ladetechnologie auf dem iPhone 8, it is entzündete die gesamte Branche. Verwenden Sie als normaler Verbraucher zusätzlich zur täglichen Verwendung von kabellosen Ladegerätenkennt wie tut drahtloses Ladegerät be hergestellt? Jetzt nehmen wirdas Verarbeitungsprozess eines kabellosen Ladegeräts. Folgen Sie uns meinen Fußstapfen und ich zeige Ihnen den Produktionsprozess des drahtlosen Aufladens in Lantisis Workshop.
Das kabellose Laden ist in zwei Teile unterteilt: interne Platine und externe Komponente. Auch der Herstellungsprozess des kabellosen Ladens wird von diesen beiden Seiten im Detail vorgestellt.
Erstens kommunizieren unser Vertrieb und seine Kunden miteinander, um die Produktdesign- und Leistungsanforderungen zu bestimmen. Als nächstes entwirft die technische Abteilung von Lanaisi die interne Leiterplatte und die Produktabteilung die Schalenstruktur.
Schritt 1 :Das obige Bild ist eine leere Platine ohne elektronische Komponenten. Zunächst wird es auf eine vollautomatische Druckmaschine gelegt und mit einer Schicht Lotpaste bemalt. Die Lötpaste wird mit Lötpulver, Flussmittel und anderen Tensiden und Thixotropiermitteln vermischt. Auf dem Bild ist zu sehen, dass diese drahtlose Ladegerät-Platine aus mehr als 30 Komponenten besteht.
（Das Bild oben zeigt eine vollautomatische Druckmaschine.）
Schritt 2: Geben Sie dann den nächsten Prozess ein: SMT-Patch. SMT steht für Surface Mount Technology und ist in der Elektronikindustrie weit verbreitet. Es wird hauptsächlich für die Installation von elektronischen Komponenten ohne Kabel oder kurze Kabel verwendet.
Schritt 3: Der SMT-Bestückungsautomat installiert und fixiert die Chips, Widerstände, Kondensatoren, Induktivitäten und andere Komponenten auf der mit Lotpaste bestrichenen Leiterplatte der Reihe nach. Jeder SMT-Hochgeschwindigkeits-Bestückungsautomat wird von einem kleinen Computer gesteuert. Die Ingenieure entwerfen und programmieren die voreingestellten Betriebsverfahren entsprechend dem Material jeder Platine für das kabellose Laden, was die Platzierungsgenauigkeit der Platine erheblich verbessert.
Schritt 4 : Das Bild oben zeigt den Reflow-Lötvorgang des bleifreien Umweltschutzverfahrens. Das rechte ist die Reflow-Lötanlage mit einer Innentemperatur von über 200 Grad. Das PCB-Substrat ist nach dem Bürsten, Patchen und Reflow-Löten zu einer vollständigen Leiterplatte geworden. Zu diesem Zeitpunkt muss die PCBA überprüft werden, um festzustellen, ob die Funktionen jedes Teils normal sind.
Schritt 5: Das obige Bild zeigt die Verwendung des automatischen optischen Detektors AOI zur Inspektion von PCBA. Durch zigfache Vergrößerung können Sie grafisch überprüfen, ob es Probleme wie Fehllötungen und Leerlötungen während des Chip- und Widerstands-Kapazitäts-Bestückungsprozesses gibt.
Schritt 6:Die qualifizierte Leiterplatte wird zum nächsten Prozess zum Schweißen der Senderspule gesendet.
Schritt 7: Das Schweißen der Senderspule erfordert eine manuelle Bedienung. Auf dem Bild ist zu erkennen, dass der Techniker an der linken Hand ein blaues Armband trägt. An diesem Armband befindet sich ein geerdeter Draht, um zu verhindern, dass statische Elektrizität des menschlichen Körpers in den hochpräzisen Chip eindringt.
Schritt 8: Überprüfen Sie als nächstes, ob die Senderspulenplatine normal funktionieren kann. Hier werden die Arbeitsbedingungen verschiedener Eingangsspannungen getestet.
(Das Bild oben zeigt die Spannung und den Strom, wenn das kabellose Ladegerät schnell aufgeladen wird, 9 V / 1,7 A.)
Schritt 9: Dieser Vorgang ist ein Alterungstest. Jedes qualifizierte kabellose Ladegerät muss vor Verlassen des Werks auf Leistung und Belastung getestet werden, damit defekte Produkte während des Testprozesses vorab aussortiert werden können; diejenigen, die den Alterungstest bestehen, werden in den Montageprozess aufgenommen, und die defekten werden zur Fehlerbehebung extrahiert. Laut dem Werksingenieur erfordert das kabellose Single-Coil-Laden einen 2-stündigen Alterungstest, während das Dual-Coil 4 Stunden dauert.
Das obige Bild zeigt die drahtlose Ladeplatine nach dem Altern und jedes Stück ist ordentlich angeordnet. Diejenigen mit den elektronischen Komponenten verblieben nach unten, um zu vermeiden, dass sie während des Störungsprozesses beschädigt werden.
Schritt 10: Befestigen Sie das Sendermodul mit 3M-Kleber an der drahtlosen Ladeschale.
Das obige Bild zeigt das halbfertige kabellose Ladegerät, das zusammengebaut wurde und auf den nächsten Montagelink wartet.
Schritt 11: Ziehen Sie die Schrauben fest.
Ein vertikales kabelloses Ladegerät mit Dual-Coil-Schnellladung ist komplett.
Schritt 12: Fertige Produkttests vor dem Versand. Dieser Link wird verwendet, um die Kompatibilität des drahtlosen Ladens zu beseitigen und sicherzustellen, dass das drahtlose Ladeprodukt, das in der Hand des Benutzers eintrifft, die gleiche Leistungserfahrung wie das ursprüngliche Ladegerät haben kann.
Schritt 13:Legen Sie das Produkt in einen PE-Beutel, legen Sie es in das Handbuch, Typ-C-Datenkabel und verpacken Sie es in einen Karton, dann verpacken Sie es und warten Sie auf den Versand.
Das Obige ist der vollständige Produktionsprozess des drahtlosen Ladens. Kurz gesagt, es handelt sich um Blankoboard-Druck, SMT-Patch, Reflow-Löten, PCBA-Inspektion, Lötspule, Inspektion, Alterungstest, Klebstoff, Gehäusemontage, Endprodukttest und Endproduktverpackung.
(Um die Sicherheit und Zuverlässigkeit unserer Produkte zu gewährleisten, führen wir natürlich Formentests, elektronische Leistungstests, Aussehenstests usw. für das kabellose Laden durch.)
Haben Sie nach der Lektüre ein detailliertes Verständnis des mysteriösen Produktionsprozesses des kabellosen Ladens? Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte Lantaisi, wir sind innerhalb von 24 Stunden für Sie da.
Postzeit: Sep-25-2021